微型电机联轴器的作用。

联轴器是用来联接不同机构中的两根轴（主动轴和从动轴）使之共同旋转以传递扭矩的机械零件。机器运转时两轴不能分离，只有机器泊车并将联接拆开后，两轴才能分离。在高速重载的动力传动中，有些联轴器还有缓冲、减振和提高轴系动态性能的作用。联轴器由两半部分组成，分别与主动轴和从动轴联接。一般动力机大都借助于联轴器与工作机相联接。
 微型电机联轴器的作用及用途----微型电机联轴器的作用
 由于制造和安装不可能绝对精确，以及工作受载时基础、机架和其它部件的弹性变形与温差变形，联轴器所联接的两轴线不可避免的要产生相对偏移被联两轴可能出现的相对偏移，两轴相对偏移的出现，将在轴、轴承和联轴器上引起附加载荷，甚至出现剧烈振动。因此，联轴器还应具有一定的补偿两轴偏移的能力，以消除或降低被联两轴相对偏移引起的附加载荷，改善传动性能，延长机器寿命。为了减少机械传动系统的振动、降低冲击尖峰载荷，联轴器还应具有一定的缓冲减震性能。
 联轴器是将两轴轴向联接起来并传递扭矩及运动的部件并具有一定的补偿两轴偏移的能力，为了减少机械传动系统的振动、降低冲击尖峰载荷，联轴器还应具有一定的缓冲减震性能。联轴器有时也兼有过载安全保护作用。

微型电机联轴器

微型电机联轴器的作用及用途----微型电机联轴器主要用途
 金属螺旋弹簧联轴器
 适用于旋转编者按码器、步进马达、丝杆、产业机械厂。
 （1） 一体成型的金属弹性体（螺纹式和狭缝式）零回转间隙、可同步运转。弹性作用补偿径向、角向和轴向偏差；高扭矩刚性和灵敏度；顺时针和逆时针回转特性完全相同；维护、抗油和有铝合金和不锈钢材料选择；外型尺寸范围选用广、一体成型；有夹紧和螺钉紧固两种方法。
 （2）弹簧体式允许偏差性好，允许最大平行偏差为最大孔径3%，最大允许角度偏差3。 ；结构紧凑、传递扭矩大；免保养、耐油、耐药性佳；可正反转。以上多适用于步进马达。
 膜片联轴器
 适用于伺服马达、编码器、行星齿轮、蜗轮蜗杆、特大型或大螺距滚珠丝杆、混合机、造纸机械、机器人、泵等产业机械。
 高刚性、高转矩、低惯性、适用高速运转弹环片采用环形或方形弹性不锈刚片大扭矩承载，高扭矩刚性和卓越的灵敏度；零回转间隙、顺时针和逆时针回转特性相同，免维护、超强抗油和耐腐蚀性。双不锈钢腊片可补偿径向、角向、轴向偏差，如长度短（两节）不能补偿径向偏差。适用于编码器，步进、伺服系统。
 波纹管联轴器
 适用于编码器、机床、定位系统、滚珠丝杆、分度盘、行星齿轮减速机。无齿隙、扭向刚性、连接可靠、耐腐蚀性、耐高温（最高达300。C），名维护、超强抗油，波纹管形结构补偿径向、角向和轴向偏差，偏差存在的情况下也可保持等速作动；顺时针和逆进针回转特性完全相同；
 弹簧体有磷青铜和不锈钢选择；有高精度焊接全不锈钢主体，可适合用于精度和稳定性要求较高的系统，如测量、控制资讯处理和通讯设备。
 十字型滑块联轴器
 适用于多种场合，如转速计、编码器、丝杆、机术、产业机械等。无齿隙的连接，用于小扭矩的测量传动结构简单，使用方便、容易安装、节省时间、尺寸范围广、转动惯量小，便于目测检查，抗油腐蚀，可电气绝缘。不同滑块弹性体供选择轴套和中间件之间的滑动能容许大径向和角向偏差，中音件的特殊凸点设计产生支撑的作用，容许较大的角度偏差，不产生弯曲力矩，侃轴心负荷降至最低。
 梅花型联轴器
 适用于伺服系统、主轴传动、升降平台、机床传动、齿轮箱电机。 紧凑型、无齿隙，提供三种不同硬度弹性体，可吸收振动，补偿径向和角向偏差。结构简单、方便维修、便于检查、免维护、抗油及电气绝缘、工作温度20。C-60。C；梅花型体有六瓣和八瓣；固定方式有键槽选择。
 曲面齿联轴器
 用于柔性传动，在轴向、径向、角向有很强的纠偏能力；很好的机械性能、刚高温（+100。C）、低温不脆化；很好的电绝缘特性、耐化学腐蚀、精度高、免维护、安装方便。有尼龙和钢材料结合，即使没有润滑和维护也不会磨损。