深挖西玛电机节能改造需求，高效节能电机取得良好效果

2022年，鉴于严峻的疫情和环境形势，国家和地方政府将积极响应国家节能减排政策，加大节能力度，推广节能电机。通用变频调速系统由高性能电机取代，以更高的效率和更低的成本满足用户的需求，为西玛电机用户带来节能和环保效益。它在公司的生产和生活中发挥着重要作用。据统计，迄今为止，中国已改装了1.6亿台高效节能电机。节能效果显著。对于电机驱动来说，这是一个必须通过投资实现的主要目标。高效节能电机在这方面具有独特的优势。项目设计采用全自动控制系统和设备，具有高质量、安全性和可靠性。能源和环境影响显著，可有效降低能源消耗30%以上，创造良好的经济效益。这一次，该电机在广东潮州的一个工业能源转换项目中取得了优异的成绩。

项目背景

潮州市潮安区是典型的工业城市，规模以上工业企业近200家，主要集中在制造业、冶金、建材、电力等行业。现有业务规模普遍较大，电力负荷也较高，给用户带来巨大的能源浪费。据统计，截至2019年底，潮州市规模以上工业企业8000家。在传统的工业电器和工艺中，能源消耗对企业乃至整个社会都有许多不可避免的影响。因此，潮安区政府积极响应国家“双碳”战略行动计划，大力推广节能减排新技术、新产品、新设备。在这种情况下，它对整个潮州地区的节能减排起到了积极作用。然而，随着客户对节能环保的需求不断增加，我们将为他们提供一批高效节能的专用环保驱动系统，以解决市场上传统西玛电机造成的功耗问题，并不断更新变频调速系统。


1.行业背景

该国提出了碳达峰和碳中和的目标。积极应对气候变化并将减排提上日程：工业企业迫切需要通过提高能源效率和现代化来减少能源消耗。提高能源效率是实现碳中和的重要手段，也是企业为了实现可持续发展和竞争力必须实现的目标。随着中国“双碳”战略行动计划的不断推进，工业用电量在社会总用电量中的份额也在不断增长。根据《中国电力消费统计年鉴》（2017年），2017年中国工业用电量约为2150亿千瓦时，占社会用电量的11.9%。2019年，中国工业总用电量为2664亿千瓦时，占社会总用电量的9.6%。目前，中国大多数工业公司使用三相异步电机代替交流电机。然而，国内许多工业企业仍然无法实现“三相异步电机功率密度低”和“体积小、重量轻”的优势，这使得传统工业电机难以满足用电需求，效率不高，难以满足日益增长的节能环保需求，迫切需要用新一代节能高效的调速电机取代直流电机和传统的机械水泵，以提高电机的工作效率和节能效果。

2.客户需求

客户所需的能源消耗：需要电力需求，需要变频调速，但也对原压缩机提出了更高的要求。原压缩机启动时必须使用变频调速装置，且西安西玛电机转速快，功率因数低，必须使用高功率因数压缩机。但是，必须考虑用户的实际性能需求来选择性能因数。由于功率因数低于0.85，因此需要频繁切换，这会影响生产效率。同时，当传统压缩机运行时，它会持续产生大量污染物，这些污染物也会污染环境。西安西玛电机寿命：客户必须考虑电机在正常运行过程中的巨大能量消耗，这需要很长时间才能满足客户的要求。同时，电机的低功率因数导致速度不稳定，这对公司的生产有很大影响。因此，需要对传统压缩机进行升级，以实现理想的效率。


3.项目计划

该电机具有性能稳定、运行稳定的特点。在工业生产中，它具有低功耗、高效率、低噪音、高速等特点，在节能方面具有优异的优势。其电机采用低压变频调速技术，可达到节能效果，有效降低电机成本，提高电机能效。电机选用了一流的YE5系列节能电机、YVFE5系列高效节能变频电机（一级能效）、IGBT模块等部件，有效克服了电机在高速时产生的噪音问题，确保了电机在高速运行时不产生噪音，降低噪音对商业环境的影响，并在高速运行时实现最大效率和节能效果。高性能节能电机是一种节能产品，旨在实现高性价比和低能耗，可为客户节省大量成本和能源。

项目实施计划

项目位于广东省潮州市潮安区。工业企业是指利用节能灯具、工业电源、照明设备等实现节能减排的生产过程；提高电气设备的效率和生产安全；提高设备的使用效率。达到节能效果可以降低企业的生产成本；提高设备的运行水平和稳定性。电机使用一个特殊的变频器，在整个直流驱动系统中实现一个新的高性能驱动系统。客户原厂在用电高峰期间由重载引起的过电压或过电流等误差，属于平均频率空调负荷，而非变频调速负荷。MV3系列高性能变频器将先进的变频调速技术应用于整个直流驱动系统，主要应用于交流异步电机、交直流电机、各种异步电机、减速电机等无功功率系统和设备。变频压缩机工作在全直流系统中：低压电机和变频器采用同步控制技术（PSA）实现无级调速。在操作期间，产生电能转换。机械能可以被蓄电池转换成热能，然后热量被用户产生的空调带走或加热。保持一定量的热量、水或空气用于生产或生活。降低电力成本并延长电气寿命。

1.从节能角度出发，本项目将对现有车间原有照明系统进行节能改造。

车间照明采用节能灯和紫外线节能灯。同时，车间照明系统可采用自然通风，减少进入车间的外界热量。它节约能源和能量。车间照明系统采用节能照明灯具。根据《潮州市潮安区工业企业照明能耗管理暂行办法》（潮安〔2014〕12号），车间照明系统的主要照明光源为白炽灯和LED灯，在使用寿命方面与节能灯不可比。本工程采用自然通风照明和自然通风光源。

2.将无菌冷却系统转换为整个内部设备，并使用节能变频风扇控制其所有设备。

车间内的空调冷却系统以及原有的中频冰箱、冷冻室和其他冰箱使用风扇控制所有冰箱。车间内的一套新鲜空气系统将所有热空气导入车间进行排风。车间内的温度通过空调降低，然后引入冷空气以提高整个车间的温度。整个工厂可以在低热负荷下保持冷却效果，提高产热量和产热率。节能变频风机智能控制厂内所有设备，空调制冷系统控制新风。新鲜空气作为冷却水循环使用，以降低工厂的室内温度，从而达到整个工厂的节能效果。

3.客户原有的中频空调系统使用传统的水泵和空气压缩机。

风机采用变频节能西安西玛电机，风机采用新型大功率节能电机，转速可调，自动启停保护，负载过载能力强。采用变频压缩机，具有较高的变频输出电压和频率响应速度，可在±2V下稳定运行，这是传统空调系统压缩机无法比拟的。并且由于变频技术用于在变频压缩机运行时使风扇频率稳定并快速启动，因此风扇频率可提高三倍以上，节能潜力高，风扇频率可显著缩短，电力成本可节省4-5倍以上，效率高，节能潜力高。它是中频空调节能潜力最大的系统之一。与传统产品相比，可以实现以下优点：（1）显著的节能效果：节能效果可以比传统产品高6-7倍；（2） 运营成本低：与传统产品相比，可节省30%~50%的运营成本；（3） 节能潜力高：与传统产品相比，可显著节约电费；（4） 运行维护成本低：与传统产品相比，可显著节约维护成本；（5） 无需安装冷却装置：使用冷却装置时无需安装压缩机；（6） 风机启动稳定可靠：运行稳定可靠。综合以上几点的对比表明，该项目的改造效果明显优于传统工艺。此外，整个系统的特点是运行稳定可靠，经济效益高，维护成本低，节能潜力大，这是电机节能计划中必须考虑的一个方面，可以得到客户的好评。

4.客户原车间配电柜上的空调进行了节能改造，以提高中频冷却效果。

中频空调主要用于小型电器或无备用电源。一般情况下，空调采用电子方式设置，以控制中频压缩机的运行速度，降低中频空调的负荷，提高中频空调的制冷效果。这种节能改造也是电机正在推进的节能项目之一。客户原厂房属于中频空调负荷，变频压缩机运行效率不高。同时，客户的工厂车间空调也使用变频压缩机进行速度控制。中频空调负荷耗电量大，中频空调无法及时冷却回收。当在恒定温度和湿度条件下运行时，中频空调需要大体积和大功率消耗。为了解决这一问题，电机可以在恒温恒湿的条件下实现风扇的变频运行，变频压缩机可以通过变频器交换电流并对其进行热管理；同时，采用先进的中频制冷系统，将中频空调负荷中的多余损耗转化为热能，去除并提高制冷效率。

项目概况

该项目的主要目标是将生产能力提高15.20%，改造后节约30%以上的成本。项目一期投资3000万元，主要为6变频器和10-KW变频器。基于现有设备升级。新的高性能驱动系统将用于本项目的3台节能专用频率电机和一台高效变频器，以取代原有的2相变频器和1直流无刷电机。所有设备均为完整的直流驱动系统，可实现快速反应速度控制。满足客户快速启动设备的需求。同时，项目在变频调速模式下运行一段时间后，不仅降低了用户的空调性能，降低了设备的能耗；这对提高生产效率和减少环境污染也很有帮助。系统可根据现场情况自由调整，达到最佳效果。通过实施第一个项目阶段，每年可节省约21万千瓦时的电能。环境影响非常小。

1.使用六个4相变频器和一个高效变频电机来取代原来的两个2相变频器和无刷直流电机，每年可节省10万千瓦时的电力。

从以上数据可以看出，使用高效变频电机后，单台电机一年内可节省约20万千瓦时的电量。此外，电机运行稳定，可靠性高，故障率很低。它可以应用于所有需要节能和环保的设备。与传统变频器相比，其整体性能具有非常明显的节能效果！根据目前的市场反馈，高效变频电机在市场上具有强大的竞争力，将成为中国最受欢迎的变频电机之一！与其他频率电机相比，高效频率电机具有显著优势：①电机重量轻，易于安装和维护；②转速高、扭矩大、运行稳定、噪音低；③运行可靠，噪音低；④电机体积小，便于携带；⑤电机功率密度高⑥体积小、噪音低、易于维护等。此外，电机在使用过程中会根据环境而变化，以便变频器制造商在出厂前根据使用环境制定适当的节能计划；运行稳定可靠，使用寿命长；⑧环保节能：由于高效变频器和高效变频电机均为直流电机，因此不会对环境造成污染，从而大大减少了污染（通常约为额定功率的4倍）；另一方面，由于电机本身的节能效果，它也减少了运行过程中产生的噪音，使生产过程更加安静和稳定。因此，在使用过程中应注意以下几点：②尽量使用变频调速模式进行操作；③运行中出现异常情况，必须及时报警或维修；在运行过程中，必须严格控制电机温度、振动和振动，以防止产品损坏或影响生产。

2、新一代大功率专用变频器具有效率高、过载能力强、谐波低、运行稳定可靠等特点，可达到5-15%的节能效果，节能率10.20%。项目实施后，它在成本控制方面具有很大的优势，可以确保用户的设备在生产过程中不受环境的影响，并有效地确保生产设备始终处于最佳状态。

它可以更好地满足客户需求。变频电机用于高效驱动，其高效、节能、高可靠性、安全可靠的优点在众多同类产品中独树一帜。随着中国汽车市场的快速发展，公司的产品技术和工艺不断更新。汽车行业一直处于快速发展阶段，行业竞争越来越激烈。同时，随着国家对节能环保的要求越来越高，汽车企业的国家节能标准不断提高和完善，汽车行业必须加快转型和现代化，适应发展方向，实现可持续发展。因此，它已在变频器行业寻求一种更高效、更环保的电机产品，以满足市场需求和业务发展趋势。目前，电机已经形成了成熟良好的技术体系，包括节能产品研发体系、服务体系、产品检测认证体系、新产品开发体系五大主要体系，这也是电机的核心竞争力。

节能效果显著，降低成本30%以上

从以上数据可以看出，使用高效变频电机后，单台电机一年内可节省约20万千瓦时的电量。此外，西玛电机运行稳定，可靠性高，故障率很低。它可以应用于所有需要节能和环保的设备。与传统变频器相比，其整体性能具有非常明显的节能效果！根据目前的市场反馈，高效变频电机在市场上具有强大的竞争力，将成为中国最受欢迎的变频电机之一！与其他频率电机相比，高效频率电机具有显著优势：①电机重量轻，易于安装和维护；②转速高、扭矩大、运行稳定、噪音低；③运行可靠，噪音低；④电机体积小，便于携带；⑤电机功率密度高⑥体积小、噪音低、易于维护等。此外，电机在使用过程中会根据环境而变化，以便变频器制造商在出厂前根据使用环境制定适当的节能计划；运行稳定可靠，使用寿命长；⑧环保节能：由于高效变频器和高效变频电机均为直流电机，因此不会对环境造成污染，从而大大减少了污染（通常约为额定功率的4倍）；另一方面，由于电机本身的节能效果，它也减少了运行过程中产生的噪音，使生产过程更加安静和稳定。因此，在使用过程中应注意以下几点：②尽量使用变频调速模式进行操作；③运行中出现异常情况，必须及时报警或维修；在运行过程中，必须严格控制电机温度、振动和振动，以防止产品损坏或影响生产。

西玛电机采用直流调速系统，可有效降低电机能耗，提高企业效益，是政府大力推广高效节能电机的有力措施。目前，中国拥有大量高性能电机，占全国电机总数的50%以上。大多数是中低速、大容量和高功率密度电机。虽然它们消耗大量电力，但它们的性能很好。电机采用的驱动系统性能优越，使系统更加稳定可靠。通过结合最大功率频率转换速度控制和驱动。在低速、高效率负载条件下具有低扭矩损失和扭矩平衡能力：可保证输出扭矩不低于10%；高速时的高减速能力；满足低速低功率运行时产生大容量过载能力的要求；减少因功率元件损失而造成的冲击功率和效率损失。本实用新型具有操作噪音低、磨损慢、无刷等优点。

1、通过节能转换，降低了西安电机的扭矩损失，最大功率为1.9KW，电机转速从0.85rpm提高到1.40rpm，能耗降低30%；

变频器输出转矩从0.85提高到0.85，电流波形从线性变为平滑，能耗降低20%；同时，变频器的过载能力从每小时30 KW提高到60 KW，能耗提高30%。西安西玛电机效率提高，节能效果显著，综合成本降低20%以上，为客户节约了生产成本，提高了公司的利润水平。电机改装项目的投资成本是传统电机改装项目投资成本的两倍，节省了生产成本和安装维护成本，大大降低了公司的运营成本，大大提高了公司的经济优势。通过直接控制高性能变频器，产品成本降低了10%，生产成本显著降低，经济效益显著提高。

2、新一代大功率专用变频器具有效率高、过载能力强、谐波低、运行稳定可靠等特点，可达到5-15%的节能效果，节能率10.20%。项目实施后，它在成本控制方面具有很大的优势，可以确保用户的设备在生产过程中不受环境的影响，并有效地确保生产设备始终处于最佳状态。

它可以更好地满足客户需求。变频西玛电机用于高效驱动，其高效、节能、高可靠性、安全可靠的优点在众多同类产品中独树一帜。随着中国汽车市场的快速发展，公司的产品技术和工艺不断更新。汽车行业一直处于快速发展阶段，行业竞争越来越激烈。同时，随着国家对节能环保的要求越来越高，汽车企业的国家节能标准不断提高和完善，汽车行业必须加快转型和现代化，适应发展方向，实现可持续发展。因此，它已在变频器行业寻求一种更高效、更环保的电机产品，以满足市场需求和业务发展趋势。目前，电机已经形成了成熟良好的技术体系，包括节能产品研发体系、服务体系、产品检测认证体系、新产品开发体系五大主要体系，这也是电机的核心竞争力。